本工程钢结构主框架钢梁采用焊接箱柱，钢柱为焊接H型钢，构件数量多，工程量大。我公司采用箱柱生产设备电渣压力焊接和焊接H型钢生产线。构件板下料采用电脑下料自动切割。面板和腹板采用门埋弧自动焊接焊接，确保焊接品质。构件除锈为抛丸除锈。
包头钢构造制做箱柱的工艺。
箱柱由四块钢板焊接成的，生产工艺与焊接H型钢基本相同，其工艺见工艺图。
箱柱下料采用数控火焰切割机切割柱板，开坡方式为碳弧气刨切割K坡，下料后校直校准。为保障柱板组装，必须制取和组装胎膜。组装顺序为:先以上盖板为基准，再释放横隔板和侧腹板的装配线，进行U型组装，组装下盖组装后焊接。柱体主体焊接采用埋弧自动焊接，加强板焊接采用电焊机手工焊接，一个挡板焊接电渣压力焊接，焊接设定引弧板。箱柱焊接后校直，然后用端头铣床切割端头。箱柱喷涂严格按规范除锈、刷油。箱柱制做结束后，由专职质检人员开展检查和编号。箱柱的制作和组装是关键，其组装工艺如下:
1.以上盖板为组装标准，按施工图要求在其组装表面置放挡板和侧腹板组装线，并用样冲标志。
2.先组装上盖板和挡板，组装在胎模上，组装之后，焊接后才能进行下道工序。
3.安装腹板前，查验腹板的直度。安装时采用方位安装，先定位中间加强板，再定位腹板。
4.U型构造结束后，箱体结构整体的组装将改正U型构造腹板的边缘，使之不平整。再将腹板组装定位线放到下盖板上，旋转并与U型构造组装。采用方位组装，定位焊接采用对称焊接法。
5.挡板一侧采用电渣压力焊接，设备采用电渣压力焊接。
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